加熱用的輻射管有直單管、直套管（包括單孔燒嘴和多孔燒嘴）和U形管等。直單管單孔燒嘴輻射管管面的溫度較低，使用壽命較長，結構簡單，易于維修，價格也比較便宜。但是由于進入的空氣溫度低，產生的廢氣溫度較高，因而熱效率較低，只有30%左右。另外，由于是單孔燒嘴，其噪聲較大，在管子的長度方向上，溫度分布也不均勻。作為改進型，使用多孔燒嘴，可以降低噪聲，改善長度方向上的熱量分布狀態。
使用直套管式輻射管，可以利用燃燒排出的廢氣來預熱助燃空氣，使其溫度達到450攝氏度。這樣熱效率可提髙1倍以上。在長度方向上的溫度分布也比單直管式均勻，不過，由于直套管式輻射管是雙層結構，外層管的溫度自然要低于內層管，這樣，為了保護內管不會因溫度過髙而燒壞，只好限制外管的溫度，從而使加熱能力有所降低，由于內管的溫度較髙，所以使用壽命也低^
U形輻射管具有單管和套管兩種類型輻射管的優點，它一端為燒嘴，另一端為空氣預熱器，爐內加熱部分則為單層。
輻射管長期在950-1100攝氏度的溫度范圍內工作，其內層接觸的是燃燒氣體，在外側接觸的則是爐內保護氣氛。
在燃燒氣體中，主要成分是N2、02、CO和C02。在髙溫條件下，CO、N2和02都將對輻射管壁起破壞作用，因為在髙溫下不完全燃燒時，氣氛中未燃燒的CO將與構成輻射管的Fe發生下列反應：
6Fe+2CO2-Fe3C+O2
反應形成的滲碳體將使加熱管的管壁變脆，易產生裂紋。
在輻射管的內外兩個表面都與髙濃度的氮氣相接觸，在爐內保護氣氛的一側，氮氣的含量一般在75%-85%或更髙。在燃燒的一側，也含有大量的氮氣（煤氣中含氮達14%左右，助燃空氣中含氮氣78%)，因此，產生滲氮現象是必然的，但是一旦氧的濃度稍大，即氧化氣氛變強時（如出現02>2%的情況），則會發生強烈氮化氧化作用，而使輻射管受到腐蝕破壞，出現表面起泡、管子彎曲、燒穿管子等情況。因此，輻射管的燃燒氣氛中氧含量要控制在2%以下。
控制冷卻段是一個垂直、二個行程、空氣管冷卻室，對于退火或常化周期，用來進行u型鋼起初（慢）冷卻以達到所要求的溫度。
在這一段使用電阻型加熱元件，從冷爐啟動時加熱或在全硬周期用來保持燃燒室的溫度。
與在輻射管加熱爐段一樣，要用高純度保護氣體來保護u型鋼表面。冷卻管是帶有空氣冷卻單端吸收型，用一個抽風機將冷氣吸進內管，然后由內管的一端進入內外管之間返回排出。
在u型鋼不運行情況下，電加熱輸入功率足以在8h內加熱到670-680攝氏度。在加熱和冷卻之間的開關交替是自動進行的。
u型鋼的冷卻。u型鋼在經過線內加熱退火后，溫度遠遠髙于熱浸鍍鋅所需要的溫度(480-520攝氏度),為進行鍍鋅需冷卻降溫，因此生產線中加熱爐的退火爐后部分實際上是u型鋼冷卻段。
冷卻段的噴射冷卻裝置在一個單獨的封閉外殼或垂直的安裝成一排，以使u型鋼后冷卻到退火或常化所要求的溫度。
這部分也裝有電阻型加熱元件，用于干燥操作和在全硬周期u型鋼的保溫。u型鋼在這一冷卻段也由髙純保護氣體保護，有關要求與輻射管加熱段相同。
噴射冷卻段分成五個噴射冷卻單元，每一個單元有一個特殊的空氣循環系統，包括兩個壓力通風室，u型鋼的每一側有一個襯片，一個有散熱片的管型的氣-水熱交換器和一個用交流電機驅動的離心風扇。

髙速度的保護氣體由壓力通風室中開口均勻地分配到運行u型鋼的兩側。氣體噴射到u型鋼的側面流出到外部，通過熱交換器，再到循環風機入口。
冷卻是順序控制的，它由一個裝在鋅鍋前面的下滑槽中（爐鼻子）的u型鋼溫度傳感器來控制。這一系統通過一個流量控制調節器的動作來調節每部分的冷卻，冷卻量的增加和減少是根據u型鋼溫度傳感裝置的信號的要求，一個單元一個單元地進行操作。在沒有u型鋼運轉的情況下，電加熱輸入功率在8h內足夠使爐室從冷態加熱到500攝氏度-加熱和冷卻之間的交替是自動進行的。
u型鋼在經過冷卻段的靜力冷卻、動力冷卻和溫度調整（補償加熱）后，達到了設定的溫度，然后通過密封的通道（爐鼻子）進入鋅鍋浸鍍。
所謂的靜力冷卻，是指u型鋼在進入冷卻段后不再加熱，u型鋼表面在保護氣氛下不會氧化，爐溫在400攝氏度，并逐漸降低的情況下，其熱量由內通冷氣的輻射管吸收。輻射管內的氣體吸熱后由20攝氏度上升至80攝氏度左右，排出爐外并將熱量帶走。
為了提髙機組的生產速度（產量），限制爐子長度，除了靜力冷卻之外還進行效率較髙的動力冷卻，即采用噴射低溫的保護氣體的方法來冷卻u型鋼。它可以通過使用風機的臺數或風機電機的轉速調節來保證冷卻能力。

對于u型鋼厚度在0.5mm以下的較薄產品，當u型鋼進入冷卻段不久后，溫度可能下降到低于鍍鋅要求的溫度480-520攝氏度之下，這時就需要對u型鋼進行補充加熱，以提髙u型鋼的溫度來滿足工藝上的要求。一般是用電阻加熱系統來調節。電阻加熱元件一般是釆用Ni-Cr合金或Fe-CrAl合金制造的線材或鑄造的電熱體。
值得一提的是，要充分考慮加熱爐的加熱和冷卻段的匹配，這樣才能使機組生產的品種和產量的潛力得以充分地發揮。




關鍵詞：輻射管　

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